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輪胎外胎硫化機作為輪胎行業的主要生產設備，其控制系統的好壞、自動化水平的高低，將直接影響輪胎硫化的質量。在日益激烈的市場競爭環境下，如何提高輪胎硫化機自動控制水平以及工藝參數控制精度，已成為提高輪胎產品質量的一個至關重要的環節。本文主要介紹采用AI儀表智能溫控器等替代三針記錄儀，實現硫化外壓溫度的閉環控制和記錄。
為實現生產過程的數據采集、統計、超限報警、輪胎編號輸入、硫化過程工藝參數的歷史查詢等功能，且為了節省改造時問，保留其他硬件及控制功能不變，僅將原三針記錄儀的功能，即硫化外溫的連續調節功能和硫化內壓、內溫、外溫的運行參數連續記錄功能采用宇電AI儀表替代。采用該方案的優點是不需對原有的系統進行大的改造，短時間內即可完成改造，基本不影響現有的生產。具體過程如下：
1、儀表選型
控制儀表選擇宇電AI-808AX3L2S4儀表。它具有可編程輸入(輸入)功能，可自由選擇輸入多種熱電偶、熱電阻及線性電流、電壓、電阻等信號;
輸入采用數字校正系統，內置常用熱電偶，熱電阻非線性校正表格，測量穩定;先進的AI人工智能調節算法具有自整定、自學習功能，無超調及無欠調的優良控制特性。運行參數采集儀表采用AI-706MJ5J2J2S儀表。它是采用模塊化技術的多路測量顯示儀，配合各種輸入模塊，能分別測量1~6路熱電偶、熱電阻、電壓、電流等多種信號，使用高性能的元器件，大大降低溫度漂移并使得6個通道之間相互干擾降低，使多路測量在精度及抗干擾性能上也達到了與單路測量儀表相當的水準。
2、系統控制步驟
當硫化機合模到底后，首先打開一次水，切換二次水，然后硫化過程開始。現場控制系統將一個硫化開始信號上傳至控制室，硫化機外壓蒸汽氣動薄膜調節閥氣源接通，外壓蒸汽進入硫化機蒸汽室，外溫測溫元件鉑電阻將測量到的溫度信號傳至AI-808儀表，AI儀表根據測到的溫度和設定溫度比較，經PID運算后輸出4-20mA電流信號自動調節氣動薄膜調節閥開度控制硫化蒸汽的進汽量，實現硫化過程中外壓溫度的自動調節。在硫化過程中產生的蒸汽冷凝水通過每臺硫化機的疏水閥排入冷凝水主管道中。
3、儀表調試
在沒有經驗控制參數的時候，為了達到*的控制效果，儀表要進行PID自整定，但一般的調節儀表在自整定時的調節狀態是位式控制，輸出量要么zui大要么zui小，在系統中調節輸出大幅變化是不允許的，AI-808調節器具有手動自整定模式可以很好的解決這個問題。在多數情況下，自整定一次就可以使獲得滿意的控制效果。如果控制有偏差時，可以通過微調M5、P、T參數來修正。
M5：保持參數，主要決定調節算法中的積分作用。
P：速率參數，與每秒內儀表輸出變化100%時測量值時應變化大小成正比，P=1000/每秒測量值的升高單位值(系統以0.1定義為一個單位)。
T：滯后時間，t越小，則比例和積分作用均成正比增強，而微分作用相對減弱;反之，t越大，則比例和積分作用均減弱，而微分作用相對增強。
通過以上可知，采用廈門宇電的AI儀表替代三針記錄儀在實際應用中，控制穩定，故障率低，提升了硫化質量，為輪胎硫化工藝提供了保障。
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